Производство

Как мы это делаем

Качество домов от NikitinDom обеспечивается за счет использования собственной мощной производственной базы компании и применения высоких технологий для изготовления всех деталей, включая и декоративные элементы. 

1. Заготовка леса

Суточный объем лесозаготовки составляет 800мᵌ. При этом процесс осуществляется 2-мя бригадами, каждая из которых имеет харвестеры и форвардеры с манипуляторами. Для заготовки наши специалисты используют технику JohnDeere, Timberjack и Valmet. 

Кроме того, компания имеет весь необходимый парк дорожной, а также вспомогательной техники.

 

2. Сортировка

Сортировка осуществляется посредством автоматической лазерной сортировочной линии кругляка на 26 карманов с металлодетектором.

По качественным и геометрическим параметрам все лесоматериалы, которые поступили на предприятие, сортируют на балансы и пиловочник. Так, приемка каждой партии лесоматериалов осуществляется отдельно. Происходит ее сортировка по 26 карманам, оборудованным гидравлическим сбросом. Критерии сортировки: длина и диаметр каждого бревна, кривизна, сбежистость и направление. Пиловочник рассортировывается по диаметру (градация 20 мм). Большие размеры (диаметр от 270 мм) раскладываются отдельно по разным карманам вершиной или комлем вперед. Это позволяет осуществлять их подачу к лесопильной линии с ориентацией на нужное направление, не используя на участке подачи в лесопильный цех разворотный стол. Сортировочная линия работает в автоматическом режиме со скоростью 120 м/мин, что полностью удовлетворяет производственные запросы.

Вспомогательная техника:

  • Погрузчики леса FUCHS MHL 360;
  • Погрузчики фронтальные VOLVO L90, L120, SWV и пр.

Центральная линия распиловки оснащена оборудованием немецкой фирмы «SAB SagewerksanlagenGmbH», производительность которого составляет 300-500 мᵌ за смену. 

 

3. Кромкообразование и упаковка

У нас используется кромкообрезная система OptimesLine известного европейского производителя - Esterer WD. Она является высокопроизводительной и позволяет проводить загрузку, как слева либо справа, так и с обеих сторон. При этом обрезка кромок производится с учетом данных системы сканирования, что делает возможным получение уникально высокого уровня выхода изделий с заданными параметрами качества

 

4. Упаковка

Мы используем автоматическую машину производства компании FROMM PackagingSystems, которая осуществляет обвязку полиэстеровой лентой, как на поддонах, так и для групповой упаковки. Надежная машина работает в автоматическом режиме, что существенно сокращает время упаковки

5. Сушильное оборудование

СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ 

На нашем производстве имеется 10 сушильных камер MUHLBOCK Type 1306 (Австрия), каждая из которых оснащена компьютерной системой управления режимами сушки. Эти камеры являются высокопроизводительными (объем загрузка одной камеры - до 150мᵌ досок), а тепло для них вырабатывается в специально оборудованной котельной фирмы Uniconfort G250, мощность которой составляет 5,8 Мвт.

6. Оборудование для обработки заготовок

  • Hydromat 2000 - высокоскоростной продольно-фрезерный станок, имеющий высший класс производительности. Предназначен для строгания и профилирования и имеет скорость подачи до 100 м/мин.
  • OptiCut 200 DIMTER – высокопроизводительный торцовочный станок, где оператором только маркируются на заготовках дефектные места и группы качества, а остальные операции машина выполняет самостоятельно (рассчитывает комбинации отрезков нужной длины, чтобы полезный выход был максимальным, с точностью позиционирует заготовки, выполняет резы, а далее проводит сортировку).
  • HundeggerSpeed-Cut SC3 - станок для изготовления каркасных конструкций и раскроя стропильных элементов. На нем можно выполнять: быстрый раскрой, сверление, фрезерование, шлицы, а также маркировку и нанесение надписей. Раскрой на таком оборудовании стропильных компонентов либо узлов деревянных рам (к примеру, брусьев, стоек и пр.) позволяет существенно сократить время обработки при абсолютном сохранении точности.
  • HOLZHER PRO MASTER 5XL - современный обрабатывающий центр производства компании HolzHer – ReichSpezialmaschinen. Он предназначен для 5-осевой обработки деревянных заготовок различных типов. Он отличается безвибрационной работой и имеет современную линейную систему управления (SiemensSinumerik 840D), которая обеспечивает оптимальные результаты даже при высокоскоростных режимах обработки. Кроме того, центр Pro-Master 5XL можно использовать для производства криволинейных деталей (к примеру, спинки стульев, поручни для лестниц, а также деревянные шарообразные либо модельные формы). Он оснащен 5-осевой головкой с узлами сверления, пиления, фрезерования и пазования, которые обладают высокой износостойкостью. Встроенный магазин смены инструментов имеет 18 позиций и позволяет быстро устанавливать нужный инструмент, что влияет на показатель производительности. ЧПУ-контроллер Sinumerik 840D используется в тандеме с приводами Sinamics S120, что делает возможным выполнять сложные 5-осевые задания по обработке с сохранением параметров точности и идеального качества обрабатываемых поверхностей.

 

6. Пропиточные камеры 

У нас на производстве используют вакуумные камеры WTT серии T10 для импрегнирования (консервирования) древесины под давлением до 15 бар. Размеры автоклава позволяют производить пропитку пиломатериалов, длиной до 12м. Объем древесины, пропитываемой за один цикл составляет 12мᵌ.

7. Особенности изготовления СИП-панелей

СИП панели, которые мы изготавливаем на собственном производстве, выпускаются в полуавтоматическом режиме, а тщательный контроль за всеми производственными этапами позволяет добиться высочайшего качества готовых изделий.

Описание процесса производства СИП-панелей:

  1. OSB плита укладывается на сборочный стол и выставляется по упорам.
  2. Оператор подает команду на нанесение клея (с пульта управления). Специальная клеенаносящая установка наносит полиуретановый клей на поверхность плиты (тонкими полосами с равным шагом). Через отдельные форсунки при обратном ходе над плитой распыляется водяной туман, который выполняет функцию отвердителя.
  3. Производится укладка слоя пенополистирола. Затем процедура нанесения клея с последующей подачей водяного тумана повторяется снова.
  4. Теперь укладывается вторая OSB плита. На этом этапе предварительную сборку первой СИП-панели можно считать законченной.
  5. После этого оператор аналогичным способом формирует сверху еще одну СИП-панель, затем включает транспортер и перемещает изделия под пресс. 
  6. Период пребывания панелей под прессом высчитывается автоматически, с учетом параметров воздуха в помещении (температуры и влажности).
  7. Работа линии предполагает принцип постоянной загруженности (когда одна партия СИП панелей склеивается под прессом, оператор производит сборку новых).
  8. Если оборудование простаивает, то клеевые форсунки погружают в емкость, где находится специальный масляный раствор. Это предотвращает застывание в клеевых каналах полиуретанового клея.